Forges d'Albert

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Nos Réalisations

Réalisation

Production de rond forgé

Rond forgé de 270 kg en acier P295GH, destiné au secteur de l’Oil & Gas. Une production rapide et efficace, réalisée en seulement 1 semaine, pour répondre aux exigences de ce marché exigeant.

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Fabrication de galets à téton

Fabrication sur-mesure de 12 galets à téton en A182F321 (X6CrNiTi 18-10/1.4541), spécialement conçus pour le secteur nucléaire en Finlande. Livraison des pièces brutes assurée en seulement 2 semaines.

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Production de ronds sur-mesure

Production sur-mesure de 10 ronds en A350LF3 pour un client expert en fabrication de valves. Un défi relevé avec succès et une livraison garantie sous 3 semaines.

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Production de galets en urgence

Production en urgence de 8 galets en Z2CND17-12-2 (1.4404), conformes à la norme RCCM M3301 Niveau 2, pour un dépannage critique. Livraison express en seulement 6 jours.

Réalisation

Production de barres

Production de 3 barres en 304H (X6CrNi18-10 / 1.4948) destinées au secteur pétrolier. Des pièces brutes hypertrempées livrées en seulement 2 semaines.

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Production de galets à téton

Production de 35 galets à téton en X2CrNiMo17-12-2 conformes à la norme RCC-MX, réalisée pour un client spécialisé dans les brides. Expédition prévue sous 2 semaines.

Réalisation

Production de 36 plats

Production de 36 plats en P280GH pour un client spécialisé dans la fabrication d’échangeurs de chaleur, réalisée sous 4 semaines.

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Réalisation d’un galet à téton

Réalisation d’un galet à téton en A182F316L (Z2CND17/12 – 1.4404). Production de 33 pièces forgées, hypertrempées et usinées, livrées sous 2 semaines.

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Production de barres rondes

Production de 8 barres rondes en P265GH, conformes à la norme RCCM M1122 Niv 1, pour un client du secteur nucléaire. Expédition prévue sous 2 semaines après validation du PQR.

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Réalisation d’un galet brut

Réalisation d’un galet brut à partir d’une section carrée en A182F51 (Duplex / X2CrNiMo22-5-3 / 1.4462) pour un client robinetier dans l’Oil & Gas. Voici le lopin fraîchement sorti du four, prêt à être travaillé sur le marteau pilon.

Questions Fréquentes

Nous avons mené à bien une grande variété de projets pour des secteurs critiques tels que le nucléaire, l’oil and gas, la pétrochimie, et la robinetterie industrielle. Parmi nos réalisations emblématiques :

  • Nucléaire : Production de brides forgées conformes aux exigences du code RCCM pour des centrales nucléaires en Europe.
  • Oil and Gas : Fabrication de raccords en super duplex pour des installations offshore.
  • Pétrochimie : Conception et forgeage de corps de vannes pour des raffineries.
  • Robinetterie industrielle : Pièces forgées pour des systèmes de contrôle de flux complexes.

Chaque projet est traité avec une attention particulière. Notre approche inclut :

  • Analyse des besoins : Étude approfondie des spécifications techniques et des exigences réglementaires.
  • Proposition de solutions : Élaboration d’une solution technique adaptée aux contraintes du projet.
  • Fabrication : Intégration de nos capacités de forgeage, traitement thermique et usinage pour garantir une qualité optimale.
  • Contrôle et livraison : Contrôles qualitatifs rigoureux et expédition dans les délais impartis.
  • Conformité aux normes : Expertise dans la fabrication selon le code RCCM et les exigences.
  • Traçabilité totale : Chaque étape de production est documentée.
  • Délais courts : Livraisons réactives pour répondre aux urgences industrielles.
  • Documentation qualité complète : Plan Qualité et Rapport de Fin de Fabrication fournit dans des délais très courts. Fourniture systématique de certificats matières, rapports d’essais et dossiers qualité détaillés pour chaque réalisation.

Oui, nous avons une grande expérience dans la réalisation de composants pour des environnements marins et offshore. Nos pièces en super duplex et Inconel offrent une résistance élevée à la corrosion, aux pressions extrêmes et aux températures variables.

Nous garantissons la qualité grâce à :

  • Certifications : ISO 9001, ISO 19443, PED, AD2000 Merkblatt W0.
  • Contrôles rigoureux : Contrôles Non Destructifs (CND), essais mécaniques et métallographiques.
  • Documentation complète : Fourniture des certificats matières et rapports d’essais.

Nous nous engageons à livrer nos projets dans des délais compétitifs, adaptés aux besoins de nos clients :

  • Pièces brutes de forge traitées : 2 à 4 semaines.
  • Pièces écroutées : 4 à 6 semaines.
  • Urgences : 1 à 2 semaines.

Les Forges d’Albert combinent savoir-faire, réactivité et qualité pour assurer la réussite de vos projets. Notre maîtrise des processus de forgeage, de traitement thermique et d’usinage nous permet de répondre aux défis techniques les plus complexes, dans des secteurs critiques comme le nucléaire et l’offshore. En nous choisissant, vous bénéficiez d’un partenaire fiable et orienté client.