L'Art de la Forge
Depuis 1900
Forge et usinage de précision pour les secteurs stratégiques, avec plus de 120 ans de savoir-faire.
+100
Nuances en Stock
2 à 4 semaines
Délai moyen d’une commande Industrielle
4 à 6 semaines
Délai moyen d’une commande Nucléaire
2 semaines
95%
Taux de service
Forges d’Albert
Depuis 1900, les Forges d’Albert sont un acteur incontournable dans le forgeage et l’usinage de pièces à destination des secteurs industriels critiques tels que le nucléaire, le pétrole & gaz, l’énergie, l’armement, la chimie/pétrochimie, la transmission, la robinetterie, et la mécanique générale.
Grâce à notre expertise technique, notre réactivité et notre sens aigüe du service client, nous répondons aux exigences les plus strictes tout en maintenant une tradition de qualité et de précision depuis plus de 120 ans.
Forges d’Albert
Depuis 1900, les Forges d’Albert sont un acteur incontournable dans le forgeage et l’usinage de pièces à destination des secteurs industriels critiques tels que le nucléaire, le pétrole & gaz, l’énergie, l’armement, la chimie/pétrochimie, la transmission, la robinetterie, et la mécanique générale.
Grâce à notre expertise technique, notre réactivité et notre sens aigüe du service client, nous répondons aux exigences les plus strictes tout en maintenant une tradition de qualité et de précision depuis plus de 120 ans.
Nos Marchés
Des solutions forgées pour les secteurs critiques, alliant performance, précision et durabilité.
Nos pièces forgées pour le secteur nucléaire répondent aux normes de sécurité les plus strictes, garantissant une fiabilité et une précision absolues dans chaque projet.
Nos pièces forgées pour la chimie allient robustesse, fiabilité et sécurité, même dans les environnements industriels les plus exigeants.
Nous contribuons à l’efficacité des infrastructures énergétiques grâce à des pièces forgées robustes, conçues pour résister aux conditions les plus critiques.
Nous forgeons des solutions sur mesure pour l’industrie pétrolière et gazière, assurant robustesse et durabilité dans les environnements les plus exigeants.
Les Forges d’Albert fournissent des pièces de haute qualité pour l’industrie pétrochimique, garantissant performance, sécurité et longévité des équipements.
Nous assurons la production de pièces forgées pour l’armement, avec une expertise garantissant robustesse, sécurité et précision pour les systèmes de défense.
Que la Forge soit avec vous
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Actualités
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Questions Fréquentes
Quelles sont les principales industries que vous servez ?
Nous servons principalement les industries du nucléaire, de l’oil and gas (pétrole et gaz), de la robinetterie industrielle, de l’armement, de la chimie, de la pétrochimie, et de l’énergie. Nos pièces forgées sont utilisées dans des applications critiques, où la sécurité, la durabilité, et la résistance sont des éléments essentiels. Nous collaborons également avec des entreprises spécialisées dans les équipements sous pression, les systèmes de tuyauterie, ainsi que les vannes et robinets pour des environnements extrêmes. Notre expertise nous permet de répondre aux besoins des secteurs exigeants en termes de qualité et de certifications, notamment le nucléaire.
Quels types de pièces produisez-vous ?
Nous produisons une large gamme de pièces forgées : galets / disques, galets percés, couronnes, barres rondes et rectangulaires, blocs, galets à téton, arbres, blocs épaulés… Notre savoir-faire inclut un stock important de matière première, le débit, le forgeage à chaud, le traitement thermique, l’écroûtage et les essais non-destructifs (US + ressuage + magnétoscopie). Nos pièces sont majoritairement des composants destinés à des applications critiques, telles que des brides, des corps de vannes, des raccords, des axes, des bagues, et des pièces de robinetterie industrielle.
Nos produits sont souvent utilisés dans le secteur nucléaire, où des pièces de haute précision et à haute résistance sont indispensables, ainsi que dans l’industrie pétrochimique pour des équipements nécessitant une grande robustesse. Chaque fabrication est réalisée sur mesure en fonction des besoins et des spécifications applicables. Nous répondons aux exigences particulières des industries du nucléaire, de l’énergie, du pétrole et gaz (oil and gas), ainsi que de la défense.
Comment garantissez-vous la qualité de vos produits ?
Nous garantissons la qualité de nos produits grâce à des contrôles stricts tout au long du processus de production, depuis la sélection des matières premières jusqu’aux contrôles finaux des pièces forgées. Nous appliquons des procédures rigoureuses de contrôle qualité, y compris des tests non destructifs (NDT) tels que les contrôles par ultrasons, par ressuage, et magnétoscopique pour détecter les éventuelles imperfections. Nos équipes de contrôle qualité sont formées aux exigences spécifiques de chaque secteur, notamment le nucléaire.
Nous fournissons également une documentation qualité complète incluant des certificats de conformité, des rapports de tests et de traçabilité, afin de garantir la conformité aux normes et aux attentes des clients. Nous travaillons en partenariat avec des laboratoires certifiés ISO/IEC 17025 pour effectuer des essais mécaniques et métallographiques. Grâce à nos certifications ISO 9001, ISO 19443, PED & AD2000 nous assurons un niveau de qualité optimal.
Quels matériaux utilisez-vous pour le forgeage ?
Nous utilisons plus de 100 nuances différentes de matériaux pour le forgeage, en fonction des spécifications techniques et des exigences des secteurs d’applications. Parmi les familles de matériaux que nous forgeons, on trouve :
- Aciers bas carbone et construction : tels que P245GH, P265GH, P280GH, P295GH, C35, C45…
- Aciers basses températures et à haute limite élastique : tels que A350 LF2 et A694F60, F65, utilisés pour des applications à basses températures.
- Aciers alliés : incluant A350LF3, 16Mo3, 15CrMoV6, 2CrMo4, 34CrNiMo6, F5, F11, F12/ 13CrMo4-5, F22, 25CrMo4…
- Aciers inoxydables (austénitiques, martensitiques) : par exemple A182F304L, 304H, 310S, 316L, 316Ti, 347, 321, AISI 310, Z2CN18-12N2, F6NM, X6CrNiMo16-04/1.4418, 17-4PH/X5CrNiCuNb16-04 utilisés pour des applications nécessitant de hautes résistances.
- Duplex, super duplex : tels que F51 (2205), F53 (2507) et F55/1.4501 très prisés dans le secteur oil and gas en raison de leur excellente résistance à la corrosion et à la pression.
- Alliages nickel : tels que Alloy 20, Alloy 600, Inconel 625, Alloy 800, Alloy 825, Alloy C276/UNS10276, Hastelloy C22 et Monel 400, utilisés pour des environnements extrêmes.
- Alliages aluminium : notamment les alliages 2017, 2024, 5083, 5754, 6061, 6082, 7075 et 7175, utilisés pour leurs excellentes propriétés mécaniques et leur résistance à la corrosion, adaptés à diverses applications industrielles.
- Alliages de cuivre aluminium et nickel : CuAl9Ni5Fe4, CuNi10Fe1Mn, CuNi30Mn1Fe. Ces alliages sont particulièrement adaptés aux applications nécessitant une excellente résistance à la corrosion et une haute conductivité thermique, tels que les composants pour les échangeurs de chaleur, les pompes, et les systèmes marins.
Nous sélectionnons soigneusement les matières premières et nous travaillons en étroite collaboration avec des fournisseurs français et européens qualifiés afin de garantir la qualité et la traçabilité de tous les matériaux utilisés.
Quels types de certifications détenez-vous ?
Nous détenons des certifications spécifiques aux secteurs sensibles, les certifications ISO 9001, ISO 19443, PED et AD2000 W0, qui garantissent la qualité et la conformité de nos processus de fabrication :
- ISO 9001 : Norme internationale qui définit les critères pour un système de gestion de la qualité. Elle est utilisée pour démontrer la capacité d’une entreprise à fournir des produits et services conformes aux exigences des clients et à la réglementation applicable.
- ISO 19443 : Norme spécifiquement destinée aux entreprises travaillant dans le secteur nucléaire, qui reprend les principes de l’ISO 9001 tout en incluant des exigences supplémentaires pour assurer la sûreté nucléaire.
- PED (Pressure Equipment Directive) : Directive européenne qui s’applique à la conception, la fabrication et l’évaluation de la conformité des équipements sous pression, garantissant la sécurité des équipements fabriqués.
- AD2000 Merkblatt W0 : Code de pratique allemand qui définit les exigences de sécurité et de fabrication des équipements sous pression, en particulier le Merkblatt W0, qui est complémentaire à la PED et largement utilisé dans l’industrie européenne pour assurer la qualité des équipements industriels.
Quels sont les délais de production pour une commande de pièces forgées ?
Les délais de production pour une commande de pièces forgées et traitées sont généralement de 2 à 3 semaines et de 3 à 5 semaines pour des pièces forgées, traitées, écroutées et passées aux CND (Contrôles Non Destructifs). Nous sommes reconnus pour notre réactivité et notre flexibilité, particulièrement dans le secteur nucléaire, où la fourniture des documents qualité est essentielle.
Nous nous engageons à livrer la documentation requise (PQR/FUD : Plan Qualité de Réalisation / Follow Up Document & PTF/MPP : Programme Technique de Fabrication / Manufacturing Process Plan) en moins de 2 semaines, ce qui permet à nos clients de respecter leurs propres délais de production et d’installation. Notre capacité à ajuster notre production pour des demandes urgentes nous permet de fournir des solutions sur mesure et de répondre aux besoins de nos clients avec des délais courts.
Nous disposons d’un réseau de partenaires logistiques fiables qui nous permet d’assurer une expédition rapide et sécurisée des pièces, qu’il s’agisse de livraisons nationales ou internationales. Nos délais de production incluent les étapes de forgeage, de traitement thermique, d’usinage, ainsi que les contrôles qualité nécessaires pour garantir la conformité des pièces aux spécifications demandées.
