Forges d'Albert

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Savoir-faire

Notre savoir-faire

Des processus maîtrisés de bout en bout

Aciers bas carbone et construction

tels que P245GH, P265GH, P280GH, P295GH, C35, C45…

Aciers basses températures et à haute limite élastique

tels que A350 LF2 et A694F60, F65, utilisés pour des applications à basses températures.

Aciers alliés

incluant A350LF3, 16Mo3, 15CrMoV6, 2CrMo4, 34CrNiMo6, F5, F11, F12/ 13CrMo4-5, F22, 25CrMo4…

Aciers inoxydables (austénitiques, martensitiques)

par exemple A182F304L, 304H, 310S, 316L, 316Ti, 347, 321, AISI 310, Z2CN18-12N2, F6NM, X6CrNiMo16-04/1.4418, 17-4PH/X5CrNiCuNb16-04 utilisés pour des applications nécessitant de hautes résistances.

Duplex, super duplex

tels que F51 (2205), F53 (2507) et F55/1.4501 très prisés dans le secteur oil and gas en raison de leur excellente résistance à la corrosion et à la pression.

Alliages nickel

tels que Alloy 20, Alloy 600, Inconel 625, Alloy 800, Alloy 825, Alloy C276/UNS10276, Hastelloy C22 et Monel 400, utilisés pour des environnements extrêmes.

Alliages aluminium

notamment les alliages 2017, 2024, 5083, 5754, 6061, 6082, 7075 et 7175, utilisés pour leurs excellentes propriétés mécaniques et leur résistance à la corrosion, adaptés à diverses applications industrielles. 

Alliages de cuivre aluminium et nickel

CuAl9Ni5Fe4, CuNi10Fe1Mn, CuNi30Mn1Fe. Ces alliages sont particulièrement adaptés aux applications nécessitant une excellente résistance à la corrosion et une haute conductivité thermique, tels que les composants pour les échangeurs de chaleur, les pompes, et les systèmes marins.

Contactez-nous

FORGE

Avec plus de 120 ans d’expérience, notre expertise commence avec la forge. Une étape cruciale où nous déformons à chaud l’acier, l’inox, les supers alliages, l’aluminium ou encore les alliages spéciaux (Cupro alu, Cupro nickel…). Grâce à notre outil de production, nous assurons une précision et une homogénéité de la structure métallurgique, à la hauteur des exigences des secteurs nucléaire, pétrochimique, de la robinetterie industrielle et de l’armement. Notre savoir-faire nous permet d’optimiser chaque production, qu’il s’agisse de pièces à l’unité ou de petites et moyennes séries.

Traitement Thermique (TTH)

Pour garantir la performance et la durabilité de nos pièces forgées, nous effectuons des traitements thermiques tels que l’hypertrempe, la trempe, le revenu, la normalisation, ou encore des traitements spécifiques tels que le H111, H112, T4 et T6 pour les alliages d’aluminium.

Ces étapes visent à améliorer les propriétés mécaniques, telles que la résistance à la traction et la résilience, en respectant les normes les plus strictes. Notre installation de traitement thermique est homologuée pour répondre aux exigences du RCCM et de l’API6A notamment. Elle est pilotée avec rigueur, garantissant la traçabilité totale des paramètres.

Usinage Ecroûtage

Grâce à notre récent parc machines (renouvellement en 2023), nous disposons d’équipements à la pointe de la technologie, nous permettant d’atteindre une efficacité accrue dans nos opérations d’usinage. Nous réalisons des ébauches (pièces écroûtées) que nos clients viennent ensuite finir avec leur propre savoir-faire. Nous écroûtons des pièces soit à la demande du client qui souhaite recevoir des pièces « propres » à placer dans ses centres d’usinage, soit en raison des spécifications pour avoir un contrôle visuel et réaliser les CND demandés. Nous prenons soin d’adapter notre usinage à chaque nuance et à chaque typologie de pièce.

Essais Mécaniques

En partenariat avec des laboratoires certifiés ISO/IEC 17025, nous réalisons des essais mécaniques rigoureux pour garantir la conformité de chaque pièce. Ces tests incluent régulièrement des essais de tractions et résiliences, analyse chimique, des tailles de grains, des corrosions assurant que nos produits respectent les normes (NFEN, RCCM, ASTM…) et requis les plus strictes.

Contrôles Non Destructifs (CND)

La qualité est notre priorité absolue, surtout dans des secteurs aussi sensibles que le nucléaire. C’est pourquoi nous réalisons des Contrôles Non Destructifs (CND) afin de garantir l’absence de défauts internes et surfaciques. Nos équipements incluent des contrôles par ultrasons, ressuage ou magnétoscopie, menés par du personnel certifié COFREND. Chaque contrôle est documenté de manière exhaustive, assurant ainsi la transparence et la conformité des pièces aux spécifications de nos clients.

Service Client

Le service client est primordial aux Forges d’Albert. Les maîtres mots sont la réactivité, la flexibilité et le respect des engagements. Cela commence dès la demande de prix et se poursuit tout au long du processus de commande.
Pour les dossiers nucléaires, nous assurons l’envoi des PQR/FUD sous un délai maximum de 2 semaines.
Nous offrons des délais de livraison courts et un suivi personnalisé pour chaque commande.
Notre communication est continue et transparente, et en cas de difficultés, nous proposons systématiquement des solutions pour minimiser l’impact sur nos clients.

Questions Fréquentes

Nous disposons d’un stock permanent de plus de 100 nuances de matériaux, incluant :

  • Aciers bas carbone et construction : tels que P245GH, P265GH, P280GH, P295GH, C35, C45…
  • Aciers basses températures et à haute limite élastique : tels que A350 LF2 et A694F60, F65, utilisés pour des applications à basses températures.
  • Aciers alliés : incluant A350LF3, 16Mo3, 15CrMoV6, 2CrMo4, 34CrNiMo6, F5, F11, F12/ 13CrMo4-5, F22, 25CrMo4…
  • Aciers inoxydables (austénitiques, martensitiques) : par exemple A182F304L, 304H, 310S, 316L, 316Ti, 347, 321, AISI 310, Z2CN18-12N2, F6NM, X6CrNiMo16-04/1.4418, 17-4PH/X5CrNiCuNb16-04 utilisés pour des applications nécessitant de hautes résistances.
  • Duplex, super duplex : tels que F51 (2205), F53 (2507) et F55/1.4501 très prisés dans le secteur oil and gas en raison de leur excellente résistance à la corrosion et à la pression.
  • Alliages nickel : tels que Alloy 20, Alloy 600, Inconel 625, Alloy 800, Alloy 825, Alloy C276/UNS10276, Hastelloy C22 et Monel 400, utilisés pour des environnements extrêmes.
  • Alliages aluminium : notamment les alliages 2017, 2024, 5083, 5754, 6061, 6082, 7075 et 7175, utilisés pour leurs excellentes propriétés mécaniques et leur résistance à la corrosion, adaptés à diverses applications industrielles.

Ce large stock nous permet de répondre rapidement aux besoins de nos clients. Nous sélectionnons soigneusement les matières premières et nous travaillons en étroite collaboration avec des fournisseurs français et européens qualifiés afin de garantir la qualité et la traçabilité de tous les matériaux utilisés.

Notre atelier de débit est équipé de scies à ruban, capables de découper des pièces dans une grande variété de dimensions. Nous optimisons chaque étape du débit pour minimiser les pertes matières et garantir des ébauches parfaitement adaptées aux besoins spécifiques de nos clients, prêtes pour les étapes de forgeage ou d’usinage.

Nos équipements de forge comprennent une presse hydraulique, un laminoir circulaire et des marteaux-pilons capables de forger des pièces allant de 2 kg jusqu’à plusieurs tonnes. Nous fabriquons des composants complexes tels que des brides, disques, axes, couronnes et blocs, avec une attention particulière à l’homogénéité structurelle et à la résistance mécanique. Chaque pièce est contrôlée selon des normes strictes pour garantir une qualité optimale.

Oui, notre unité de traitement thermique est équipée de fours certifiés pour effectuer des opérations telles que :

  • La trempe et le revenu : pour améliorer la dureté et la résilience des pièces forgées.
  • La normalisation : pour uniformiser la structure métallique.
  • Le recuit : pour adoucir le matériau et faciliter l’usinage. Ces traitements sont effectués selon des normes internationales (NF EN 10204 3.1/3.2, AD2000) pour garantir la conformité des propriétés mécaniques des pièces.

Notre atelier d’usinage dispose de machines à commande numérique (CNC), comprenant des tours et des fraiseuses de précision. Nous réalisons des pièces usinées avec des tolérances allant jusqu’à quelques microns (µm). Grâce à nos équipements avancés, nous répondons aux exigences les plus pointues pour des secteurs tels que l’énergie et la robinetterie industrielle.

Nous proposons une gamme complète de Contrôles Non Destructifs (CND) pour garantir la qualité et la conformité des pièces :

  • Essais par ultrasons : pour détecter les défauts internes, tels que les fissures ou inclusions
  • Essais par ressuage : idéals pour les défauts de surface
  • Magnétoscopie : pour détecter les discontinuités dans les matériaux ferromagnétiques


Tous nos CND sont effectués par des opérateurs certifiés COFREND et ISO 9712, selon les normes internationales.

Choisir les Forges d’Albert, c’est bénéficier d’une expertise centenaire dans la forge, le traitement thermique, l’usinage et les contrôles qualité. Nos capacités intégrées, allant du stock initial à la livraison finale, assurent une réactivité exceptionnelle et une qualité certifiée. Nous sommes le partenaire de référence pour les secteurs du nucléaire, de l’oil and gas, de la pétrochimie et bien d’autres, grâce à notre maîtrise complète de la chaîne de production et à notre capacité à proposer des solutions sur mesure.